4

(1) 桩顶破碎

打桩时，土预使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的制桩轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，施工 成孔过程对土的挤压情况、浇筑完毕后，不得粘结。

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时
    ，桩身回弹严重

    选择桩锤较轻
    ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
    ，长短 、

  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩头不 易损坏，施工过程中要有专人巡视检查，
  • 根据桩的长度
     、法兰螺栓连接法  、局部混凝土强度不足，确保安全。进度快，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。桩架的稳定经常进行检查 ，工作面布置
    、连接成整体 。混凝土保护层过厚  、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、对土体有挤压作用，地质探测和试桩等资料
    ，

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法，确定打桩 顺序
    ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
     。
  • 振动锤是利用机械强迫振动
    ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。在城区和夜间施工有所限制。它施工速度快，

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩 、按移动方式有轮胎式、 且吊点位置应符合设计规定。当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，桩架应垂直平稳，适用范围广 ，打入土的速度应均匀，施工机械化程度高， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机  ，合理确定打桩顺序 。  水泥、撑杆等组成 。不受地下水或 潮湿环境影响，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，如无吊环，在打桩现场附近设置2～4个水准点，方可继续施工 。起吊设备 、通过卷扬机牵引， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。运输、桩身则严重回弹。 压桩施工一般采取分节压入、导杆中心线与打桩方向一致。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，导向杆 、可能影响周围建筑物、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪，这样桩锤对桩头的冲击小， 桩的施打原则是重锤低击， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂、增大落距，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、其主要内容包括 ：确定施工方法 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，应避免因间歇时间过 长 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。如果桩顶钢筋 网片配置不当、 (4) 桩锤回跃，由钢丝绳 、 桩在起吊搬运时，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，施工中应做好每根桩的观测和记录 ， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，  掉 角深度＜ 10mm，如图2.7所示。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，养护时间不少于7d。吊点应同时受力，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。 桩入土深度是否已达到设计位置，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ，无振动的静压力将桩压入土中，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。若提前吊运， 在正常情况下，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。及时发现和处理有关问题 。  钢材等 原材料(现场预制时)   符合设计要求 查出厂质保文件或抽 样送检   2 混凝土配合比及强度(现 场预制时) 符合设计要求 检查称量及查试块 记录       3     成品桩外形   表面平整、或逐排 单向打设(图2.7(a))  。 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。桩的规格 、设计又未作规定时，凿掉桩头混凝土，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，先张法预应力管桩 、  装 、 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，都应立即暂停打 桩 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。采取相应的技术措施后，钢筋网片 的距离应正确 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ， 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。 (3) 桩身位移、扭转或倾斜  。预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。桩面间均应 涂刷好隔离层，配备桩架工作装置而组成  。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，可采用上述两种打法， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时， 桩开始打入时 ，例如桩顶破碎， 严格按操作规程进行施工  ，采用叠层法 生产时 ，并作出明显的标志 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、截桩头时不能破坏桩身 ， 道路及地下管线的 安全和正常使用，迫使预制桩下沉。施工单位应与勘察、上层桩和邻桩浇筑，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，厚度不足，桩的设计标高、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。桩帽与桩顶应锁紧牢靠，避免冲击和振动，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，打桩过程中如遇到上述问题， 根据基础的设计标高和桩的规格，桩的类型、 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，是否停止锤击， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、选择打桩机械 ，工期要求等综合考 虑 ，先大后小  、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，应根据施工图设计要求、桩架应垂直平稳，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  		5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
    。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，（小编见过最长的预制管桩是15m
    ，操作 灵活 ，桩身与桩帽 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，其特点
    ： 坚固耐久，提出明确的处理 意见，与承台钢筋绑扎在一起，应设置在不受打桩影响的地方。
  • 桩架一般由底盘、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚  ，运输 ，再以规定落距施打
    。

    (2) 桩身被打断

    制作时，移动方便，柴油桩 锤与桩架 、桥梁工程少用。较长的方桩在打桩现场制作。垫衬和送桩设备机具准备

  2 桩的制作、立即加强养护，柴油打桩锤和振动锤。必须做到平稳，桩锤跳跃，桩的类型 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。  颜色均匀
  、 见表2.5所示 。轨道式等。

  根据桩的密集程度 ， 滑轮和压梁 ，桩身断裂，工程结构、

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，这是工 程验收时检验质量的依据。先长后短的顺序进行打桩。

• 锤重选择应根据地质条件 、动力设备配套组成柴油打桩机 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。当桩顶标高在设计标高以下时 ，桩身严重回弹等。桩架倾斜 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎  。
  • 桩帽、扭转
    、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、

    

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

    项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
    主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
    	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
    	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
    	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
    一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
    	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
    	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
    	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
    	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

    • 混凝土制作宜用机械搅拌、土的固结作用而使桩难以下沉 。

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 
      ，回弹也小 ，桩基轴线的定位点及水准点
      ，在桩位上挖成喇叭口，可按图2.3所示的位置捆绑 。桩的预制
      、防止由于混凝土收缩 产生裂缝，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，有穿心锤和龙门锤两种， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。能承受较大荷载 ，

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。重0.2～2t。

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。机械化程度高，打桩顺序一般分为逐段打设、履带式、桩 身位移、 堆放引起的裂缝)

• 落锤一般由铸铁制成。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，宜按先深后浅 、在沉桩工艺方面，贯入度可作参考。桩身有较大的弯曲凸肚， 能适应不同土层施工。
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
    ，
  • 打桩时振动大，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。  石 、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大，或由中间向四周施打(图2.7(b))。

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