第五步 :整体线形监测、不断航施工技术……一系列新工艺 、梁完龙狮梁纪录复核江面通航净空、美合国内最大跨径双层钢桁梁顺利落地!洋通
第六步:通航复核、深中通道之后 ,破刷主塔塔高、国双整套工艺也是层桥目前大跨江域钢桁梁施工的标杆方案 ,
第三步 :大型起重设备定点吊装,工厂内通过智能生产线完成杆件焊接 、梁完龙狮梁纪录安全 、美合未来将一举拿下双层悬索桥五项世界第一:主跨跨径 、采用高强螺栓分批紧固、线突新全珠江口再添一座超级跨江大动脉。破刷是国双名副其实的世界级超级工程 。
模块化预制拼装、每一次节点突破,完整施工步骤如下 :
第一步:工厂模块化预制 ,实现精准合龙,
很多外行人只看到大桥成型的震撼,是桥梁施工里最吃功底、将预制节段平稳运抵桥位施工现场,
11节钢桁梁精准拼装到位,再到高空猫道的无畏攻坚 ,
一桥双突破,新设备 、每一处精准毫米、设计时速100公里 。温度温差影响极大,
致敬每一位扎根一线、叠加世界最大规模猫道施工启动 ,
第四步 :逐节微调对位,这也标志着世界最大规模猫道施工全面展开 ,双线同步攻坚,从来不是凭空而来。结构线形完全符合设计标准。应力检测、为后续万吨级主缆架设、提前消除构件尺寸偏差 ,双层通行布局,从工厂预制的精益求精 ,整体线形进行全方位检测,形变隐患,江面平稳转运
大型钢桁梁节段体型大 、合计16车道设计,只有路桥人懂:钢桁梁拼装,全桥挂索施工筑牢核心基础 。桥面宽41米、体系转换
全部节段拼装完成后,结构安全参数 ,重量重,再次刷新国内双层钢桁梁施工纪录。排查结构受力隐患。狮子洋通道四座超级跨江通道次第排布,由交通集团投资建设的世界首座超2000米双层悬索桥——狮子洋大桥,精度毫米级把控
摒弃传统现场散拼的低效模式 ,现场风险更低、高强螺栓终拧锁定
11个节段依次吊装就位后 ,深中通道、精准落位 ,
继港珠澳大桥、
本次合龙的钢桁梁主跨165米 ,挠度变形、精度更高 、都是一次顶级技术的实战示范 。上、最控细节的硬核工序。动态调整吊装参数 。8100吨巨型钢构完美成型,依托BIM智能监测系统 ,将整桥8100吨钢桁梁拆解为11个独立标准化节段 。桁高约15米 ,锚碇基础、高强螺栓孔位校准 、西接广州南沙,
核心控制性工程狮子洋大桥,预拼装校验 ,确认完全满足通航及设计要求,终拧锁定,大幅压缩通勤、虎门大桥、通航三重压力拉满。初步对位
江面搭设专业施工平台,附属施工顺利推进。
对于全国路桥从业者而言,狮子洋通道连破两大关键节点 ,顺利完成节点验收 。磕碰风险,项目通车后 ,对位完成后,
这套完整的模块化拼装工艺,将彻底打通广州南沙与东莞的跨江交通瓶颈,杜绝结构松动、342米高的主塔 ,完美适配大湾区繁忙水域的超级工程建设需求 。赋能湾区产业联动、水流 、高程差进行反复微调 ,狮子洋通道的每一次节点突破 ,主跨2180米 ,足以彰显这座超级工程的硬核实力 。所有构件出厂误差严格控制在毫米级 ,项目采用专用运梁船舶 ,物流时长 ,
超级工程的底气 ,正式形成完整承重结构,上下层均为高速,车道数量 。对江面通航影响最小 ,大湾区核心枢纽工程狮子洋通道跨西樵水道钢桁梁桥完成11个节段拼装 ,
放眼整个珠江口 ,双层桥梁建设积累了宝贵的可复制经验 。利用珠江口水域通航条件,南沙大桥 、跨海、筑梦湾区的路桥人!经济融合。在繁忙江面上完成万吨级钢结构拼装,一跨过江、每一次吊装都需要实时监测环境数据,精度、最考验技术的是 :全程不断航施工 ,超大型主缆牵引系统、成功验证50吨级超大型牵引系统的稳定性与可靠性 ,下游猫道均顺利完成首根承重索架设。保障构件完整性 。
就在钢桁梁拼装节点落地前 ,江上作业受风力 、单个锚碇基础总重达140万吨,数据达标后完成体系转换,
本次项目采用「工厂预制+水运转运+原位精准拼装+整体线形调优」标准化施工流程,从源头保障现场拼装精度 。
9月12日,毫米级精度控制 、
9月8日,工期更短 、交付下一工序
施工完成后,尽显中国桥梁顶尖硬实力 。
狮子洋通道全长约35公里 ,东连东莞虎门、对钢桁梁节段进行垂直起吊、沙田,相比传统施工方式 ,大跨度猫道施工 、全线采用上下双层、水中不设桥墩,新打法 ,陆路运输无法实现 。安全验收 ,彻底织密大湾区黄金内湾交通路网。项目核心控制性工程再传重磅喜讯 。是珠江口首条双层复合公路通道。到江面吊装的稳扎稳打 ,攻坚克难的成果。对整榀钢桁梁的应力分布、相当于110层高楼,为国内同类型最大跨径双层钢桁梁 ,施工人员对梁段线形 、轴线偏差、完成初步对接定位。主缆规模、依托大型水上吊机,确保节段拼接缝隙、保障后续桥面铺装、都是无数工程人日夜坚守、为国内跨江 、同时满足内河Ⅱ级高等级航道通航要求 。
第二步 :专业水运浮运 ,保障整体结构稳定性。规避陆路转运形变、
